





锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用热管内工质相变吸收烟气的热量,并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小,其直径为40~300目,这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃,这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理,布袋很快烧穿,无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉热效率,节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小,传热面积增大,金属消耗和设备初投资增多。

燃气锅炉烟气余热回收装置是引用德国节能技术,具有自主知识产权的烟气余热冷凝回收装置;该产品特别设计了一套冷凝水的排放装置,使冷凝过程产生的冷凝水及时地排放,余热回收厂家,从而避免了冷凝水的二次蒸发,使上达烟气余热回收装置的回收效率得到保证,这套系统以获得了国家发明和实用新型证书;由于烟气的温度可以降到40℃~80℃,可以使烟气中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物质大部分溶解变成冷凝水,炼钢余热回收厂家,大大降低大气污染物的排放,钢厂余热回收厂家,有效的保护环境。
工业余热可回收利用率达 60%,节能潜力大,我国工业余热资源丰富,余热资源约占其燃料消耗总量的 17%~67%,压缩机余热回收厂家,其中可回收率达 60%。余热资源非常丰富,特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业,余热资源约占其燃料消耗总量的 17%~67%,其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的 60%。目前我国余热资源利用比例低,大型钢铁企业余热利用率约为 30%~50%,其他行业则更低,余热利用提升潜力大。
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