





由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分,排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空,以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的性,将空预器出口的排烟温度通常设为120~150℃作为锅炉排烟的佳设计工况点。在实际工程应用中,综合地域、行业和生产工艺等多种客观因素的影响,不同烟气余热回收系统产生的经济效益也有很大差别。

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件,低温余热回收工程,并用水做降温介质,利用热管内工质相变吸收烟气的热量,并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小,其直径为40~300目,这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃,低温余热回收价格,这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理,布袋很快烧穿,无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉热效率,节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小,传热面积增大,金属消耗和设备初投资增多。

复合形式烟气余热回收技术性能如下:1、烟气高温区配置列管换热面,秦皇岛低温余热回收,承受高温负荷,低温余热回收装置,防止热管换热面的高温爆管。2、列管换热面布置在烟气高温区,不会存在腐蚀。3、列管换热面采用单端固定另一端自由密封的联接形式,膨胀自由。4、热管换热面布置在烟气低温区,热管换热面壁温高,可以避开腐蚀。5、换热管可以进行单组或单支更换,维护方便。

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