由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分,排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空,以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的性,将空预器出口的排烟温度通常设为120~150℃作为锅炉排烟的佳设计工况点。在实际工程应用中,综合地域、行业和生产工艺等多种客观因素的影响,不同烟气余热回收系统产生的经济效益也有很大差别。
空压机余热回收系统特点 :
1、空压机原有冷却系统与空压机余热回收系统是两套完全独立的系统,使用者无须担心由于空压机余热回收系统的原因而影响空压机的运行。两套系统的切换自动控制,热管换热器厂家,在空压机余热回收系统未启用时,余热锅炉,空压机使用机身自带冷却系统;当余热回收系统启动时,系统可自动切换至余热回收系统。
2、全自动控制系统,无需人为操作,控制系统会根据温度、水位的情况做出判断,自行决定换热方式。
烟气余热回收加热凝结水工艺系统是将回收的烟气余热用于加热汽轮发电机组的凝结水回水,山东热管换热器,完全取7#低压加热器的抽汽,由此实现增加系统发电量,提升机组整体收益的目标。本系统普遍应用于各地区火力发电站,其节能效益主要取决于加热凝结水节约抽汽增加的发电功率和凝汽器运行负荷增加带来的循环水泵电耗。在保证设备已有冷却系统的前提下,另外再设计一路水冷却系统,热管换热器厂,由水质符合职工洗浴的生活用水作为冷却水,利用该系统,将生活用水加热到用户需要的温度,满足用户使用。
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