





燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一,被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后,经过尾部对流受热面(过热器和省煤器等)换热后烟气温度仍较高(300℃左右),为了充分利用烟气热量,提高锅炉的热效率,在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器,回收烟气的余热去加热锅炉的送风,热管空气预热器设计,达到节能降耗的效果。

余热锅炉以外购渣油、裂化残油和抽余C4燃料为多,它们的组分较重,自燃点低,黏度较高,燃烧时易析碳,蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差,大分子油滴含量高,油喷嘴易堵塞,因此经常影响燃油的雾化质量和燃烧效果。运行时如果燃烧调整不当,热管空气预热器价格,风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时,就会来不及使炭黑燃烧完全而产生黑烟。炉瞠内没有完全燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部GAH换热面上开始沉积,这也就为二次燃烧提供了物质基础。

燃气锅炉烟气余热回收装置是采用间壁式换热原理,热管空气预热器厂,使被加热水从翅片管内部流过,热管空气预热器,烟气从翅片管外部流过,通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热回收的一种于燃气(油)锅炉(直燃机)的节能装置。常规燃油燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置后,就改造成为分体式冷凝型锅炉,在比较理想的工况下热效率可达到98%以上。节气率可达到8%~14%。能够大大地降低运行费用,为用户带来显著的经济效益。
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