





烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。烧结矿显热的回收主要在环冷机部分,按烟气温度分高、中、低三部分。目前高温段烟气余热回收利用较为充分,主要采用余热锅炉产生蒸汽用于发电或者供生产用户;中、低温烟气余热一般采用直接利用方式,用于预热混料或热风烧结等。烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步,在部分企业已有应用,主要集中在烧结道高温区(300~400℃)的回收,采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。

冷、热流体都在热管管外流过,两侧都可以用翅片强化,传热,体积紧凑,压力降小,阻力损失小,从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。热管的热侧(烟气侧)和冷侧(空气侧)是使用隔板分隔开的,热管和隔板之间有可靠的密封。因此空气和烟气之间泄露的可能性很小,从整体结构上减少了漏风可能。
热管冷凝水余热回收:常温空气从冷风进口水平进入余热回收器一侧,经余热回收器吸热升温后从空气出口送出热风用来助燃或干燥无聊,天津余热锅炉,冷凝水经回收器疏水口,进入余热回收器的受热面内,经余热回收降温后有出水口送至水箱所需。

回转窑是一种高耗能设备,在熟料煅烧过程中,废 气热耗占干法窑的30%左右,简体辐射热耗占干法 窑的6%左右。在国家节能减排政策的号召下,回收回转窑废气余热的项目普遍展开,取得了可观的经济和环境效益,比如余热发电项目的配置。而回转窑简体表面温度大部分居于230~350℃之间,热量以辐射的方式和自然对流方式散失到环境中。
目前,此部分热量基本没有得到回收利用,即使有少量利用,也不是很完善。窑尾预热器、分解炉、篦冷机等静置设备的表面散热,可尽量能使用新型保温材料降低其能量损失。
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