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中合成氨上行、下行煤气余热回收：中合成氨与小合成氨生产除在产量规模不同外，主要的区别在于中型合成氨厂的煤造气是以块煤为原料。因此其上行煤气出煤造气的温度远较小化肥高，天津余热回收，大约在600℃左右。与小合成氨不同之处在于煤造气炉后有一吹风气燃烧室。上行煤气经过燃烧室后再进入列管式废热锅炉。上行煤气与吹风燃烧气合用一个废热锅炉产生低压蒸汽（0.4～0.8MPa）或中压蒸汽（1.9～2.5 MPa）供工艺使用。由于中合成氨煤造气炉的下行煤气温度较低（200℃左右），因而一般不经过废热锅炉而直接去冼气塔。
涂装、电镀车间余热回收：金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗的工序。电镀槽溶液加热无论采用直接加热或间接加热， 都需要消耗大量的能量；与此同时，大量的热量也散失到车间环境，影响了车间工作人员的舒适度。重庆某金属前处理车间采用高温热泵技术，以车间热空气为热源，产生75℃左右的热水，间接加热电镀槽溶液。采用高温热泵技术后， 一方面减少甚至取代以往的蒸汽消耗，经济效益显著，另一方面还显著改善车间工人的工作环境，一举两得。
热管式余热锅炉（热管蒸发器）是由若干组热管联箱同其外壳组装而成。其中每组热管联箱又由若干根热管组成的，为增大传热面积，其加热外表面一般都焊有若干片高频焊环形翅片，各热管之间彼此独立，构成各自独立封闭传热系统。具有以下优点：1）热管由于外壁带有螺旋翅片，增加了传热面积，单根传热强度大（相对光管）；2）工作介质玄幻是依靠地球重力和压差作用，无需外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大的减少了运行费用。3）由于其冷、热两端热阻方便可调，便于控制管壁温度，从而有效地解决了设备的腐蚀。
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