





热管换热器以超导热管为核心传热元件,热管省煤器设计,高温烟气冲刷热管吸热端,使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动,在冷 却端冷凝放热,把空气加热。热空气经管道为锅炉补风。冷、热流体都在热管管外流过,余热锅炉,两侧都可以用翅片强化,传热,体积紧凑,压力降小,阻力损失小,从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。热管的热侧(烟气侧)和冷侧(空气侧)是使用隔板分隔开的,热管和隔板之间有可靠的密封。因此空气和烟气之间泄露的可能性很小,从整体结构上减少了漏风可能。

余热的直接利用有以下途径:1、预热空气或给水,利用高温烟道排气,通过高温换热器来加热进入锅炉和工业窑炉的空气,可提高燃烧效率,节约燃料。2、干燥物料,利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如,陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。3、生产热水和蒸汽,热管省煤器,利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽,供生产工艺或生活需要。热管式余热热水器,能合理的将排放的高温废气进行余热回收,给水加热产生热水,根据需为生产或者生活供应热水。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%~40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

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